سوراخ ڪرڻ ۾ پنج اهم مسئلا

ڊرل بٽ، سوراخ پروسيسنگ ۾ سڀ کان وڌيڪ عام اوزار جي طور تي، وڏي پيماني تي مشيني پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي، خاص طور تي کولنگ ڊوائيسز ۾ سوراخ جي پروسيسنگ لاء، پاور جنريشن سامان جي ٽيوب شيٽ، ٻاڦ جنريٽر ۽ ٻين حصن ۾.

1،سوراخ ڪرڻ جون خاصيتون

ڊرل بٽ ۾ عام طور تي ٻه مکيه ڪٽڻ وارا ڪنارا هوندا آهن.مشيننگ دوران، ڊرل بٽ گھمندي ٿو ۽ ساڳئي وقت ڪٽي ٿو.ڊرل بٽ جو اڳيون زاويو مرڪزي محور کان ٻاهرئين ڪنڊ تائين وڏو ۽ وڏو ٿيندو وڃي ٿو، ٻاهرئين دائري جي ويجهو ڊرل بٽ جي ڪٽڻ جي رفتار وڌيڪ آهي، ۽ ڪٽڻ جي رفتار مرڪز ڏانهن گهٽجي ٿي، ۽ ڪٽڻ جي رفتار. ڊرل بٽ جو گھمڻ وارو مرڪز صفر آھي.ڊرل جي افقي ڪنڊ روٽري سينٽر جي محور جي ويجهو واقع آهي.پاسي واري ڪنڊ ۾ هڪ وڏو معاون ريڪ زاويه آهي، چپ جي جاء ناهي، ۽ گهٽ ڪٽڻ جي رفتار، تنهنڪري اهو وڏو محوري مزاحمت پيدا ڪندو.جيڪڏهن ٽرانسورس ايج کي DIN1414 ۾ A يا C ٽائپ ڪرڻ لاءِ پيس ڪيو ويو آهي، ۽ مرڪزي محور جي ويجهو ڪٽڻ واري ڪنڊ کي مثبت ريڪ زاويه آهي، ڪٽڻ جي مزاحمت کي گهٽائي سگهجي ٿو ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

workpieces جي مختلف شڪلين، مواد، ساخت، افعال، وغيره جي مطابق، ڊرل بٽ ڪيترن ئي قسمن ۾ ورهائي سگھجن ٿا، جهڙوڪ تيز رفتار اسٽيل ڊرل بٽس (فريڊ ڊف ٽوسٽ ڊرل، گروپ ڊرل، فليٽ ڊرل)، انٽيگرل سيمينٽ ڪاربائيڊ ڊرل بِٽس، انڊيڪسبل ايبل اٿل هول ڊرل، ڊيپ هول ڊرل، نيسٽنگ ڊرل ۽ مٽائڻ لائق ڊرل بِٽ.

2،چپ ٽوڙڻ ۽ چپ ڪڍڻ

ڊرل بٽ جي ڪٽڻ کي هڪ تنگ سوراخ ۾ ڪيو ويندو آهي، ۽ چپس کي ڊرل بٽ جي ڪٽڻ واري نالي ذريعي خارج ڪيو وڃي ٿو، تنهنڪري چپ جي شڪل ڊرل بٽ جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي تي وڏو اثر آهي.عام چپ جي شڪلن ۾ شامل آهن فليڪ چپس، ٽيوبلر چپس، سوئي چپس، ٽيپر ٿيل سرپل چپس، ربن چپس، فين جي شڪل واريون چپس، پائوڊر چپس وغيره.

سوراخ ڪرڻ جي ڪنجي - چپ ڪنٽرول

جڏهن چپ جي شڪل مناسب ناهي، هيٺيان مسئلا پيدا ٿيندا:

①فائن چپس ڪنارن جي نالي کي بلاڪ ڪن ٿا، ڊرلنگ جي درستگي کي متاثر ڪن ٿا، ڊرل بٽ جي زندگي کي گھٽ ڪن ٿا، ۽ ڊرل بٽ کي به ٽوڙين ٿا (جهڙوڪ پائوڊري چپس، فين جي شڪل واري چپس وغيره).

②ڊگھي چپس ڊرل بٽ جي چوڌاري لپي، آپريشن ۾ رڪاوٽ، ڊرل بٽ کي نقصان پهچائڻ يا ڪٽڻ واري سيال کي سوراخ ۾ داخل ٿيڻ کان روڪيو (جهڙوڪ سرپل چپس، ربن چپس، وغيره).

ڪيئن غلط چپ شڪل جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاء:

①چپ ٽوڙڻ ۽ چپ هٽائڻ واري اثر کي بهتر ڪري سگهجي ٿو فيڊ جي شرح وڌائڻ، وقفي وقفي سان فيڊ، ڪراس ايج کي پيس ڪرڻ، چپ برڪر نصب ڪرڻ وغيره، ترتيب سان يا گڏيل طور تي، چپس جي سبب پيدا ٿيندڙ مسئلن کي ختم ڪرڻ لاءِ.

②هڪ پیشہ ور چپ ٽوڙڻ ڊرل سوراخ ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.مثال طور، ٺهيل چپ ٽوڙڻ واري ڪنڊ کي ڊرل بٽ جي نالي ۾ شامل ڪيو ويو آهي چپس کي ٽوڙڻ لاءِ وڌيڪ آساني سان صاف ٿيل چپس ۾.ملبي کي خندق ۾ بغير ڪنهن رڪاوٽ جي خندق سان آسانيءَ سان خارج ڪيو وڃي.تنهن ڪري، نئين چپ ٽوڙڻ واري ڊرل روايتي ڊرل جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو آسان ڪٽڻ وارو اثر حاصل ڪري ٿي.

ساڳئي وقت، ننڍو اسڪريپ لوهه کولنٽ کي ڊرل پوائنٽ ڏانهن وهڻ آسان بڻائي ٿو، پروسيسنگ دوران گرمي جي خرابي جي اثر کي وڌيڪ بهتر ڪرڻ ۽ ڪارڪردگي کي ڪٽڻ.ان کان علاوه، ڇاڪاڻ ته نئين شامل ٿيل چپ ٽوڙڻ واري ڪنڊ ڊرل بٽ جي سڄي نالي ۾ داخل ٿي چڪي آهي، ان جي شڪل ۽ ڪم اڃا تائين ڪيترن ئي ڀيرا پيس ڪرڻ کان پوء برقرار رکي سگهجي ٿو.مٿين ڪارڪردگي جي بهتري کان علاوه، اهو ذڪر ڪرڻ جي قابل آهي ته ڊزائن ڊرل جسم جي سختي کي مضبوط ڪري ٿو ۽ خاص طور تي اڪيلو پيسڻ کان اڳ سوراخ ٿيل سوراخ جو تعداد وڌائي ٿو.

3،سوراخ ڪرڻ جي درستگي

سوراخ جي درستگي خاص طور تي اهڙن عنصرن تي مشتمل هوندي آهي جيئن سوراخ جي سائيز، پوزيشن جي درستگي، همواريت، گولپن، سطح جي خرابي ۽ سوراخ جي ٻر.

سوراخ جي درستگي کي متاثر ڪندڙ عنصر ڊرلنگ دوران مشين ٿيڻ لاءِ:

①ڊرل جي ڪلپنگ جي درستگي ۽ ڪٽڻ جي حالت، جهڙوڪ ٽول هولڊر، ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ جي شرح، ڪٽڻ واري سيال، وغيره.

②بٽ سائيز ۽ شڪل، جهڙوڪ بٽ ڊگھائي، کنڊ جي شڪل، بنيادي شڪل، وغيره.

③Workpiece جي شڪل، جهڙوڪ سوراخ واري پاسي جي شڪل، سوراخ جي شڪل، ٿلهي، ڪلپنگ رياست، وغيره.

ڪائونٽربور

ريمنگ پروسيسنگ دوران ڊرل بٽ جي جھول جي ڪري ٿي.ٽول هولڊر جي جھولي کي سوراخ جي قطر ۽ سوراخ جي پوزيشن جي درستگي تي وڏو اثر پوي ٿو.تنهن ڪري، جڏهن ٽول هولڊر کي سنجيدگي سان پائڻ، هڪ نئين ٽول هولڊر کي وقت ۾ تبديل ڪيو وڃي.ننڍڙا سوراخ ڪرڻ وقت، جھول کي ماپڻ ۽ ان کي ترتيب ڏيڻ ڏکيو ٿيندو آھي، تنھنڪري اھو بھتر ھوندو آھي ته ٿلهي ٿنڀي واري ننڍي قطر واري ڊرل کي استعمال ڪيو وڃي، جنھن ۾ بليڊ ۽ شنڪ جي وچ ۾ سٺي همواريت ھجي.جڏهن پروسيس ڪرڻ لاء ريگرائنڊ ڊرل استعمال ڪندي، سوراخ جي درستگي ۾ گهٽتائي جو سبب گهڻو ڪري پوئتي شڪل جي غير مطابقت جي سبب آهي.ڪنارن جي اوچائي فرق جو ڪنٽرول مؤثر طريقي سان سوراخ جي ريمنگ کي روڪي سگھي ٿو.

سوراخ جي گولائي

ڊرل بٽ جي وائبريشن جي ڪري، ڊرل ٿيل سوراخ پوليو گونل هجڻ آسان آهي، ۽ سوراخ جي ڀت ڊبل لائن جي نموني وانگر ظاهر ٿئي ٿي.عام ڪثرت وارا سوراخ گهڻو ڪري ٽڪنڊي يا پينٽاگونل هوندا آهن.ٽڪنڊي سوراخ جو سبب اهو آهي ته ڊرل بٽ ۾ ٻه گھمڻ وارا مرڪز هوندا آهن جڏهن سوراخ ڪندا آهن، ۽ اهي هر 600 جي بدلي جي فريڪوئنسي تي وائبريشن ڪندا آهن. وائبريشن جو بنيادي سبب اهو آهي ته ڪٽڻ جي مزاحمت غير متوازن آهي.جڏهن ڊرل بٽ هڪ ڀيرو گھمندو آهي، پروسيس ٿيل سوراخ جي خراب گولائي جي ڪري، مزاحمت ڪٽڻ جي ٻئي گردش دوران غير متوازن آهي.آخري وائبريشن کي ٻيهر ورجايو ويندو آهي، پر وائبريشن واري مرحلي ۾ هڪ خاص انحراف هوندو آهي، جنهن سبب سوراخ جي ڀت تي ڊبل لائينون هونديون آهن.جڏهن ڊرلنگ جي کوٽائي هڪ خاص درجي تائين پهچي ٿي، ڊرل جي ڪنڊ جي ڪنڊ ۽ سوراخ جي ڀت جي وچ ۾ رگڙ وڌندي آهي، وائيبريشن گهٽجي ويندي آهي، انوولٽ غائب ٿي ويندو آهي، ۽ گولائي بهتر ٿي ويندي آهي.هن قسم جو سوراخ ڊگھي حصي مان ڦڦڙن جي شڪل وارو هوندو آهي.ساڳئي سبب، پينٽاگون ۽ هيپاگون سوراخ پڻ ڪٽڻ ۾ ظاهر ٿي سگهن ٿا.ھن رجحان کي ختم ڪرڻ لاءِ، اھڙن عنصرن کي ڪنٽرول ڪرڻ کان علاوه ڪوليٽ وائبريشن، ڪٽڻ واري اوچائي فرق ۽ پٺيءَ ۽ بليڊ جي غير متوازن شڪل، ڊرل بٽ جي سختي کي بھتر ڪرڻ لاءِ پڻ قدم کڻڻا پوندا، في فيڊ جي شرح کي وڌايو وڃي. انقلاب، پوئتي زاويه کي گھٽايو، ۽ ڪراس کنڊ کي پيس.

سلپ ۽ سطحن تي سوراخ ڪريو

جڏهن ڪٽڻ واري مٿاڇري يا ڊرلنگ بٽ جي مٿاڇري ذريعي مائل، وکر يا قدم آهي، پوزيشن جي درستگي خراب آهي.هن وقت، ڊرل بٽ هڪ ريڊيل اڪيلو پاسي تي کٽيو ويندو آهي، جيڪو اوزار جي زندگي گھٽائي ٿو.

پوزيشن جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاء، هيٺيان قدم کڻي سگهجن ٿا:

①پهرين مرڪزي سوراخ کي ڇڪيو.

②.آخر مل سان سوراخ سيٽ مل.

③سٺي دخول ۽ سختي سان ڊرل بٽ چونڊيو ويندو.

④فيڊ جي رفتار کي گھٽايو.

ٻرندڙ علاج

سوراخ ڪرڻ دوران، سوراخ جي داخلي ۽ نڪرڻ تي burrs ظاهر ٿيندا، خاص طور تي جڏهن پروسيسنگ مواد ۽ پتلي پليٽ تيز سختي سان.ان جو سبب اهو آهي ته جڏهن ڊرل بٽ ذريعي ڊرل ٿيڻ واري آهي، پروسيس ٿيڻ واري مواد کي پلاسٽڪ جي خرابي هوندي.هن وقت، ٽڪنڊي وارو حصو جيڪو ٻاهرئين ڪنڊ جي ويجهو ڊرل بٽ جي ڪنارن سان ڪٽيو وڃي ٿو، محوري ڪٽڻ واري قوت جي عمل هيٺ، بگڙيل ۽ ٻاهران موڙيو ويندو، ۽ ٻاهرئين ڪنڊ جي چيمفر جي عمل هيٺ اڳتي وڌايو ويندو. ڊرل بٽ جي ۽ ڪنڊ بينڊ جي ڪنارن تي، curls يا burrs ٺاهيندي.

4،سوراخ ڪرڻ لاء پروسيسنگ حالتون

ڊرل پراڊڪٽس جي عام فهرست ۾ پروسيسنگ مواد جي مطابق ترتيب ڏنل بنيادي ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز جي ريفرنس ٽيبل تي مشتمل آهي.صارفين مهيا ڪيل ڪٽڻ جي پيٽرولن جي حوالي سان سوراخ ڪرڻ لاء ڪٽڻ جي حالتن کي منتخب ڪري سگھن ٿا.ڇا ڪٽڻ جي حالتن جو انتخاب مناسب آهي، آزمائشي ڪٽڻ جي ذريعي مڪمل طور تي فيصلو ڪيو وڃي جيئن فڪٽرن جي مطابق مشين جي درستگي، مشين جي ڪارڪردگي، مشق جي زندگي، وغيره.

1. بٽ زندگي ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي

پروسيس ٿيڻ واري ورڪ پيس جي ٽيڪنيڪل گهرجن کي پورو ڪرڻ جي بنياد تي، ڊرل جي مناسب استعمال کي ڊرل جي خدمت زندگي ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي جي مطابق جامع طور تي ماپ ڪيو وڃي.ڪٽڻ جي فاصلي کي منتخب ڪري سگھجي ٿو بٽ سروس جي زندگي جي تشخيص انڊيڪس؛فيڊ جي رفتار کي مشين جي ڪارڪردگي جي تشخيص انڊيڪس طور چونڊيو وڃي ٿو.تيز رفتار اسٽيل ڊرل بٽس لاءِ، ڊرل بٽ جي خدمت زندگي تمام گهڻو متاثر ٿئي ٿي روٽري اسپيڊ، ۽ گهٽ متاثر ٿئي ٿو فيڊ جي شرح في انقلاب کان.تنهن ڪري، مشين جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪري سگهجي ٿو فيڊ جي شرح في انقلاب کي وڌائي، جڏهن ته ڊرل بٽ جي ڊگهي زندگي کي يقيني بڻائي.بهرحال، اهو ياد رکڻ گهرجي ته جيڪڏهن فيڊ جي شرح في انقلاب تمام وڏي آهي، چپ ٿلهي ٿي ويندي، چپ ٽوڙڻ ۾ مشڪلات پيدا ڪري ٿي.تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته في انقلاب جي فيڊ جي شرح جي حد کي طئي ڪرڻ لاء آزمائشي ڪٽڻ ذريعي آسان چپ ٽوڙڻ لاء.سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ڊرل بٽس لاءِ، ڪٽڻ واري ڪنڊ جي منفي ريڪ زاويه جي رخ ۾ هڪ وڏو چيمفر هوندو آهي، ۽ فيڊ جي شرح جي اختياري حد في انقلاب تيز رفتار اسٽيل ڊرل بِٽس جي ڀيٽ ۾ ننڍي هوندي آهي.جيڪڏهن فيڊ جي شرح في انقلاب پروسيسنگ دوران هن حد کان وڌي ٿي، ڊرل بٽ جي خدمت زندگي گهٽجي ويندي.جيئن ته سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ بٽ جي گرمي جي مزاحمت تيز رفتار اسٽيل بٽ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي، روٽري رفتار بٽ جي زندگي تي ٿورو اثر آهي.تنهن ڪري، روٽري جي رفتار کي وڌائڻ جو طريقو اختيار ڪري سگهجي ٿو سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ بٽ جي پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ ۽ بٽ جي زندگي کي يقيني بڻائي.

2. ڪٽڻ واري سيال جو منطقي استعمال

ڊرل بٽ هڪ تنگ سوراخ ۾ ڪٽيو ويندو آهي، تنهنڪري ڪٽڻ جي قسم ۽ انجڻ جو طريقو ڊرل بٽ جي زندگي ۽ سوراخ جي مشين جي درستگي تي وڏو اثر آهي.ڪٽڻ واري وهڪري کي پاڻيءَ ۾ حل ٿيندڙ ۽ پاڻيءَ ۾ اڪيلائيءَ ۾ ورهائي سگهجي ٿو.پاڻي ۾ اڪيلائيءَ واري ڪٽڻ واري سيال ۾ سٺي سڻڀ، نمي ۽ آسن جي مزاحمت آهي، ۽ زنگ جي روڪٿام جو ڪم پڻ آهي.پاڻي ۾ حل ٿيندڙ ڪٽڻ واري سيال ۾ سٺي ٿڌي ملڪيت آهي، نه دونھون ۽ نه ٻرندڙ.ماحولياتي تحفظ جي خيال ۾، پاڻي-soluble ڪٽڻ سيال وڏي پيماني تي تازو سالن ۾ استعمال ڪيو ويو آهي.بهرحال، جيڪڏهن پاڻي ۾ حل ٿيندڙ ڪٽڻ واري سيال جي گهٽتائي جو تناسب غلط آهي يا ڪٽڻ واري سيال خراب ٿي ويندي آهي، اوزار جي زندگي تمام گهٽ ٿي ويندي، تنهنڪري استعمال ۾ ڌيان ڏيڻ گهرجي.ڇا اهو پاڻي ۾ حل ٿيندڙ يا پاڻيءَ ۾ اڪيلائي وارو ڪٽڻ وارو مايع هجي، ڪٽڻ واري سيال کي ڪٽڻ واري جاءِ تي پوريءَ طرح استعمال ۾ اچڻ گهرجي، ۽ ڪٽڻ واري سيال جي وهڪري، دٻاءُ، نوزلز جو تعداد، کولنگ موڊ (اندروني يا بيروني کولنگ) وغيره. سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي.

5،ڊرل بٽ کي ٻيهر تيز ڪرڻ

ڊرل ري گرائنڊنگ جو فيصلو

ڊرل بٽ کي ٻيهر ڏيڻ جا معيار آهن:

①ڪٽڻ واري ڪنڊ جي مقدار، ڪراس ايج ۽ ڪنڊ سان کنڊ؛

②مشيني سوراخ جي طول و عرض جي درستگي ۽ مٿاڇري جي خرابي؛

③رنگ ۽ چپس جي شڪل؛

④ڪٽڻ جي مزاحمت (اسپنڊل ڪرنٽ، شور، وائبريشن ۽ ٻيا اڻ سڌي قدر)؛

⑤پروسيسنگ مقدار، وغيره.

حقيقي استعمال ۾، مخصوص شرطن جي مطابق مٿين اشارن مان درست ۽ آسان معيار مقرر ڪيا ويندا.جڏهن لباس جي مقدار کي معيار طور استعمال ڪيو ويندو آهي، بهترين اقتصادي ريگريڊنگ مدت کي ڳولڻ گهرجي.جيئن ته مکيه پيسڻ وارا حصا سر جي پوئين حصي ۽ افقي ڪنڊ آهن، جهڙوڪ ڊرل بٽ جو گهڻو لباس، ڪنڊ جو تمام گهڻو لباس، پيسڻ جي وڏي مقدار، ۽ ريگرائننگ جي وقت جو گھٽ تعداد (مجموعي خدمت اوزار جي زندگي = اوزار جي خدمت زندگي ٻيهر ريگرائنڊ ڪرڻ کان پوءِ× وقت جي حوالي سان)، ان جي ابتڙ، اهو ڊرل بٽ جي ڪل خدمت زندگي کي مختصر ڪندو؛جڏهن مشين ٿيڻ واري سوراخ جي طول و عرض جي درستگي کي فيصلي جي معيار جي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي، ڪالمن گيج يا حد گيج استعمال ڪيو ويندو سوراخ جي ڪٽڻ جي توسيع ۽ غير سڌي ٿيڻ جي جانچ ڪرڻ لاء.هڪ دفعو ڪنٽرول جي قيمت وڌي وئي آهي، ٻيهر پيسائڻ کي فوري طور تي ڪيو ويندو؛جڏهن ڪٽڻ جي مزاحمت کي فيصلي جي معيار جي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي، اهو خودڪار طور تي فوري طور تي بند ٿي سگهي ٿو جڏهن مقرر ڪيل حد جي قيمت کان وڌي وڃي (جهڙوڪ اسپنڊل موجوده)؛جڏهن پروسيسنگ مقدار جي حد جي انتظام کي منظور ڪيو وڃي، مٿين فيصلي جي مواد کي ضم ڪيو ويندو ۽ فيصلي جي معيار کي مقرر ڪيو ويندو.

ڊرل بٽ جي پيسڻ جو طريقو

جڏهن ڊرل کي ٻيهر تيز ڪيو وڃي، اهو بهتر آهي ته هڪ خاص مشين ٽول يا هڪ آفاقي اوزار گرائنڊر استعمال ڪيو وڃي، جيڪو ڊرل جي خدمت زندگي ۽ مشين جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاء تمام ضروري آهي.جيڪڏهن اصل سوراخ ڪرڻ واري قسم سٺي پروسيسنگ حالت ۾ آهي، اهو اصل سوراخ ڪرڻ واري قسم جي مطابق ريگرائونڊ ٿي سگهي ٿو؛جيڪڏهن اصل ڊرل جي قسم ۾ خرابيون آهن، ته پوئين شڪل کي صحيح طور تي بهتر ڪري سگهجي ٿو ۽ ڪراس ايج کي استعمال جي مقصد مطابق پيس ڪري سگهجي ٿو.

پيس ڪرڻ وقت هيٺين نقطن تي ڌيان ڏيو:

①وڌيڪ گرم ٿيڻ کي روڪيو ۽ ٿوري سختي کي گھٽايو.

②ڊرل بٽ تي نقصان (خاص طور تي بليڊ جي ڪنڊ تي نقصان) مڪمل طور تي هٽايو ويندو.

③ڊرل جو قسم سميٽريل هوندو.

④خيال رکجو ته پيسڻ دوران ڪٽڻ واري ڪنڊ کي نقصان نه پهچي، ۽ پيسڻ کان پوءِ برن کي هٽايو.

⑤سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ڊرل بٽس لاءِ، پيسڻ واري شڪل ڊرل بٽ جي ڪارڪردگي تي وڏو اثر رکي ٿي.ڪارخاني مان نڪرڻ وقت ڊرل جو قسم سائنسي ڊيزائن ۽ بار بار ٽيسٽن ذريعي حاصل ڪيل بهترين آهي، ان ڪري ري گرائنڊ ڪرڻ وقت اصل کنڊ جو قسم رکيو وڃي.